冲压模具镀铬的工艺性质分类

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a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e.铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

冲压模具镀铬根据工序组合程度分类

a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。

2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层，运用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

3、镀硬铬是一种传统的外表电镀技术，已经使用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持外表光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装修涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修正破损部件。

4、电镀硬铬工艺会导致严峻的环境问题，镀铬工艺运用的铬酸溶液，会发生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一

些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免发生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从外表渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表

面出现锈斑乃至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需求2~3个班的时刻，也不利于厚镀层的使用。因此，研究范畴一直尽力寻找代替电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到使用和发展。

镀硬铬是一种传统式的表面电镀技术性，早已运用长达70很多年。镀铬层强度高、耐磨损、耐蚀并能始终保持表面明亮且加工工艺相对性非常简单，成本费较低。一直以来，铬镀层除开做为装饰设计镀层外，还普遍做为机械零部件的耐磨损和耐蚀镀层。电镀硬铬镀层技术性经常用于修补损坏构件。

单面铬镀层仅有做到非常薄厚时，才具备不错的耐蚀性。但是，当铬镀层薄厚做到65μm之上时，再提升薄厚并不会进一步改进其耐蚀特性。一般来说，电镀时间对硬铬层薄厚的危害非常大，而电镀时间的挑选，在于镀液主含盐量、温度、电流量等加工工艺标准。

在具体的电镀生产过程中，为操纵镀铬层薄厚，改进内孔镀铬零件的镀层匀称性，常选用筒形电镀阳极氧化，并在电镀全过程中按时对碳素钢零件开展翻过来和替换部位，以确保得到的镀硬铬层匀称、细腻。

模具电镀的五种要素，电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。

1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。

2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱)。

3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。

4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。

5.整流器：提供直流电源的设备。