毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。生产方法

1、直接植毛

这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3 、缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊

优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

马毛刷辊：在应用效果上比普通毛刷辊更佳属于毛刷辊二次开发，在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷较普通毛刷辊表现得更为突出，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打蜡、封釉。

塑料丝刷辊：应用于不锈钢表面清洁/抛光、铜带、钢带表面抛光、薄铜面清洁/除氧化皮/清洁/抛光、去除黑化工艺后表面氧化皮、管状器件表面清理打磨、城市道路，高速公路积雪清扫等。

猪鬃毛刷辊：主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业，比如纺织行业的烧毛机、分幅机。

金属丝毛刷辊：主要分类有镀铜毛刷辊、钢丝毛刷辊、铜丝毛刷辊等广泛用于钢材、钢板、涂装等行业，对所用物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。

毛刷辊生产工艺

先将钢轴切割成合适的尺寸，在机床上转动毛坯，焊接、加固、校直，然后通过车床制作辊芯样机;然后根据不同的要求，将辊芯管或放置在原型外部。直接注入模具，使毛刷辊体基本成型。将注塑或套管后的辊体毛坯在机床上按图纸要求的尺寸进行精车，并根据不同的工艺要求进行后续加工，如对包胶辊芯进行精磨，并且轴头需要制作不同的键槽或接口。

钻孔植绒毛刷辊——使用数控冲孔设备对成品毛刷辊进行冲压。孔的深度和密度根据不同的要求设置。将冲孔毛刷辊置于全自动数控簇绒机或半自动马蹄簇绒机上进行簇绒作业;簇绒完成后，由滚筒式剪毛机剪断，使毛刷辊表面的刷毛被剪断。升级了。

螺旋缠绕式刷辊——又称弹簧刷辊。首先采用自动条刷装置生产条刷(不间断)，然后平台移动设备均匀缠绕在辊轴上，两端采用氩弧焊焊接牢固。采用环绕式刷辊(弹簧刷辊)工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强的问题。然后是包装。首先检查刷辊，漏孔返回车间返工，测试每束刷毛的张力。选择刷辊样式时，必须考虑刷辊的所有选定元素。 》 要素。根据以下选择条件，可以生产出适合任何生产线要求和环境的刷辊。

圆盘刷在和别的刷子比较起来有哪些不一样的地方呢？

1，耐酸性和耐碱性，良好的耐化学的有机溶剂，不破坏原来的表面光的溶解度，吸水率低刷毛，适合湿式和干式的条件下研磨。

2，高耐久性，弹性的刷毛，长使用寿命。

3，刷毛强度高，抗逆性强，双曲面，凹凸面，各种表面可充分均匀的研磨

毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一 般 采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。具有结构简单、设计合理、使用寿命 长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

弹簧刷适用于玻璃机械、纺织印染机械、钢铁工业、汽车工业、制药机械、电子工业、包装机械、印刷机械、家电业、门窗业、家具业、烟草机械、食品机械、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水和高温下带材输送。